數(shù)控切割機使用不當?shù)暮蠊?/p>

　　在切割時如果操作不當或者切割氧壓力達不到及割嘴出現(xiàn)問題會導致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對后面的加工工序也帶來了影響。

　　那么，應該怎么使用才正確呢？

　　1、合上配電柜內(nèi)開關；

　　2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

　　3、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

　　4、合上伺服柜內(nèi)的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

　　5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

　　6、試運行機器，確認機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。

　　7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。

　　8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；

　　9、準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍；根據(jù)板材厚度選擇相應易損件；并裝入相應割炬內(nèi)；確定單割炬、同步或者對稱切割；在操作面板上選擇相應的“小車選擇按鈕”；將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮；按切割表要求進行預流、切割流測試，調(diào)整好預流、切割流；用手動方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表設置弧壓電流；手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。